近日，工業(yè)和信息化部公布了2023年度智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景名單，馬應龍藥業(yè)集團股份有限公司揭榜項目“馬應龍藥業(yè)中藥軟膏智能制造示范工廠”入選示范工廠揭榜單位。
國家級智能制造試點示范項目，是工信部、發(fā)改委、財政部、市場監(jiān)管總局四部門共同開展的國家級重大項目，旨在遴選一批智能制造優(yōu)秀場景，以揭榜掛帥方式,建設一批智能制造示范工廠，樹立一批各行業(yè)、各領域的排頭兵，推進智能制造高質量發(fā)展。
馬應龍藥業(yè)集團股份有限公司創(chuàng)始于公元1582年，是一家集醫(yī)藥工業(yè)、大健康、醫(yī)療服務、醫(yī)藥商業(yè)四大業(yè)務板塊于一體的集團型企業(yè)。經過多年來的深耕細作，馬應龍在核心領域形成了品牌、品質、價格、服務等多方面的競爭優(yōu)勢，連續(xù)20年入選“中國500最具價值品牌”。2009年，被國家發(fā)改委等五部委認定為國家企業(yè)技術中心，2011年，馬應龍眼藥制作技藝入選國家級非物質文化遺產目錄。
近年來，公司大力開展智能化升級，建立全生命周期質量管控、需求敏捷感知和產供銷協(xié)同的中藥軟膏智能制造示范工廠，核心產線智能裝備不僅擁有自主知識產權，工藝技術水平還處于國際先進水平。
公司廠區(qū)綜合制劑大樓二樓的軟膏車間，提、放、灌、揀、裝、碼、運……10余米長的生產線上，各類自動化設備快速運轉，身著藍色工服的操作員在生產線旁巡檢，一輛輛裝載著物料的AGV智能搬運車在生產線和倉庫之間來回忙碌。
“上管、灌裝、分揀、裝盒、在線檢測、打包成箱、自動轉運等工序一氣呵成?！苯涍^智能化改造，單條生產線的操作人員從十幾人降至4人，生產線上的主要流程已被自動化設備“包干”。
AGV智能搬運車具備地圖學習、自動避障、5G定位等技術特點，會自己坐電梯、然后把藥品送到系統(tǒng)自動分配的指定庫位上去，全程實現(xiàn)無人化自動轉運，特別是在夜間的時候，它也可以自己工作、充電，大大提高了生產效率。
得益于“5G+工業(yè)互聯(lián)網”賦能，僅軟膏生產車間，就安裝了千余個5G數(shù)據(jù)采集裝置，通過“設備網聯(lián)化”讓設備數(shù)據(jù)互通，實現(xiàn)機器與機器、機器與人之間的溝通，讓中藥產業(yè)智能化生產成為現(xiàn)實。
在綜合制劑大樓的中控室，企業(yè)的工業(yè)智聯(lián)平臺上實時顯示著設備、工藝、質量、倉儲、能源等各項動態(tài)指標。可以實時、準確地掌握和分析供應金字招牌誠信至上、生產和銷售的全流程數(shù)據(jù)，實現(xiàn)所有出廠藥品全生命周期可溯源管理，智能制造工廠生產效率和質量大大提高。
未來，馬應龍將繼續(xù)以科技賦能產業(yè)，推進企業(yè)的智能化、數(shù)字化建設，提升運營效率和交付品質，打造行業(yè)標桿！